Сборка своими руками фрезерного станка по дереву: видео

Фрезерные или токарные станки в домашних мастерских – явление распространенное. Их используют для обработки дерева, металла и т.д. Естественно, что в продаже можно найти большое количество станков разного типа, но многие желают сделать ручной станок своими руками.

Оглавление:

Сегодня вы узнаете, что представляет собой конструкция фрезерных или токарных станков по металлу или дереву, мы выясним, как делать станки по дереву своими руками, используя чертежи. Также вы посмотрите тематическое обучающее видео.

Фрезерные станки и их разновидности

Разные типы фрезерных станков существенно отличаются друг от друга как по конструкции, так и по назначению, некоторые предназначены только для обработки дерева, другие же для металла, есть также и универсальные модели. Ряд конструкций имеет ручное управление, а другие работают в автоматическом режиме, наиболее простые варианты можно сделать своими руками, а есть сложные конструкции заводского изготовления.

Рассмотрим несколько типов станков ниже, также вы сможете при желании найти чертежи, которые касаются их самостоятельного изготовления и конструкции.

Вертикальный тип фрезерного станка очень распространен. В них в качестве рабочих инструментов выступают такие фрезы:

• цилиндрические;
• концевые;
• фасонные.

Можно также выполнять сверлильные работы. С помощью такого станка можно обрабатывать:

• пазы;
• зубчатые колеса;
• углы;
• вертикальные и горизонтальные поверхности из металла;
• рамочные элементы.

Особенностью другого типа станка, горизонтального, является то, что шпиндель располагается горизонтально. Благодаря такому типу конструкции вы сможете обрабатывать небольшие детали. Универсальность применения такого станка обусловлена за счет использования фрез фасонного, углового, торцевого, концевого и цилиндрического типа. Стандартная заводская комплектация не дает возможности обрабатывать детали по винтовой поверхности, в таком случае можно с применением чертежей доработать конструкцию своими руками.

Сверлильно-фрезерные станки помогают обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также пазы габаритных деталей. Они предназначены для работ по металлу ручным способом.

Станок имеет фрезерно-сверлильную головку, которая может выполнять работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхности, которые расположены к горизонтальной оси под углом. А еще рабочая головка может работать в реверсном режиме.

Особенности токарных станков

Токарные станки подразделяются на две большие категории – с ЧПУ и без. Фрезеры без ЧПУ бывают ручными, полуавтоматическими и целиком автоматизированными. Токарные конструкции, которые оснащены ЧПУ, работают на основе числового программного управления и бывают нескольких видов:

• простые;
• оснащенные противошпинделем;
• с приводным центром;
• с С-осью.

Все эти конструкции одновременно можно назвать токарными станками и фрезерными. Объединяет эти обрабатывающие центры, имеющие свои конструктивные особенности, то, что они одновременно обладают функциональностью токарных и фрезерных станков.

Фрезерный станок по дереву для домашней мастерской

Дерево уже много веков считается одним из наиболее распространенных строительных материалов. Оно прочное, доступное и легко обрабатывается.

У многих домашних мастеров, которые надо обрабатывать дерево, есть специальные фрезеры по этому материалу. Такие фрезерные станки можно приобрести в готовом виде, они могут быть ручными или стационарными. Но если вас интересует простая конструкция, то собрать фрезер можно и своими руками.

Нужно понимать, что, независимо от того, является ли фрезерный станок по дереву профессиональным, самодельным или ученическим, он имеет несколько приемов обработки дерева. Все зависит от положения заготовки из дерева по отношению к режущему инструменту. Заготовка может быть статичной или выполнять поступательные движения. На основании этого можно делать самодельный фрезер на основе электрических режущих приспособлений.

Самодельный фрезерный станок по дереву: устройство и видео

Фрезер по дереву обрабатывает детали посредством фрезы, выполняющей вращательные движения. А заготовку при этом или жестко крепят, или же подают на фрезу с нужной траекторией. Сама фреза – это цилиндрический стальной инструмент, напоминающий сверло. В отличие от последнего, фреза имеет режущие комки по всей поверхности. Благодаря этому дерево можно обрабатывать одновременно сразу же в нескольких плоскостях.

Такой фрезер имеет ручной, полуавтоматический или автоматический режим. С помощью блока ЧПУ возможно изготовление резных деталей высокой точности. Но такой тип станка по дереву в основном используется в промышленных целях, когда следует изготовить большую партию изделий.

Детали фрезера по дереву такие:

• столешница;
• станина;
• салазка подающая;
• шпиндель;
• упор параллельный;
• пылесос, удаляющий стружку.

Станина является связующим элементом, на котором расположены все составляющие фрезера. От нее зависит и прочность станка. А вот столешница представляет собой рабочую поверхность, на которой размещены упоры и дополнительные зажимные элементы. От того, насколько она ровная, зависит и качество изделий, которые будут изготавливаться. Столешницу часто оборудуют подающими салазками, посредством которых упрощается процесс подачи заготовок на фрезу.

Неразъемной составляющей фрезера является шпиндель. Своими руками его сделать невозможно, его следует приобретать в комплекте с электродвигателем. Выступает в роли посредника между фрезой и электроприводом.

Самодельный фрезерный станок из дрели

Наиболее простой ручной фрезер по дереву, который можно собрать своими руками – это на основе дрели. А в любом строительном магазине вы сможете купить фрезы, сделанные по типу простого сверла. В них есть специальный хвостовик, который точно соответствует параметрам внутреннего диаметра патрона дрели. Нужно лишь вставить режущий инструмент в патрон, и дрель будет выполнять роль ручного фрезерного станка по дереву.

Но учтите момент, что при работе с ручным фрезером на основе дрели, понадобится прочно укрепить заготовку, чтобы она не колебалась и не двигалась. Это и определяет качество работы впоследствии. Лучше всего заготовку крепить струбцинами, и чем больше струбцин применено, тем крепче будет прикреплена заготовка. В качестве крепежей можно применять и простые тиски, но это подходит лишь тогда, когда следует обработать только торец заготовки.

Сложность применения самодельного фрезерного станка из дрели состоит в том, что будет очень сложно поддерживать требуемый размер обработки. Если речь идет о снятии фаски, то проблем с ручным фрезером тут не будет, а вот для изготовления паза рука должна быть максимально твердой, ведь малейшие колебания могут все испортить.

Для фрезера из дрели по дереву потребуется сделать специальные приспособления для удержания электроприбора в строгом фиксированном положении. Вариантов здесь немало, которые отличаются друг от друга в зависимости от типа обработки дерева.

Так, если речь идет об изготовлении паза в заготовке из дерева:

• выберите и установите фрезу в дрель, которая внешне похожа на сверло. Но, в отличие от него, рабочие кромки будут размещены в передней части продольно;
• хорошо прижмите заготовку;
• прикрепите на саму дрель специальные зажимы, а они крепятся к ограничителю из досок или фанеры. Уприте ограничитель в свою заготовку и двигайте станок по линии, которая определяет положение паза.

Особенности самодельных фрезерных станков с ЧПУ по дереву

Станок фрезерный для обработки дерева с ЧПУ может изготавливать конструкции, срезая сразу в трех плоскостях древесный массив. Чем-то его принцип работы напоминает трехмерный принтер.

Для электропривода подойдет гравер со средней мощностью. Его крепят на подвижные салазки с 3 степенями свободы. А вот направляющие будут ходить посредством шаговых двигателей, которые управляются микропроцессорами в автоматическом режиме.

Изготовление деревянной конструкции начинается задолго до того, как на станок крепят заготовку. Благодаря специальным программным комплексам вы можете создать виртуальную модель в ее реальном масштабе. Затем ее разбивают на плоские части, по ним определяют координаты, чтобы задать траекторию движения фрезы и шпинделя.

Координаты программы передаются по компьютеру в микропроцессор, затем она обрабатывается, и шаговые двигатели конструкции перенимают полученную команду.

Сделать такой станок своими руками очень сложно и практически невозможно, если нет опыта. Вам потребуется приобрести такие комплектующие, как:

• шаговый двигатель;
• шлейфы для передачи данных;
• микропроцессорная плата и многое другое.

Когда собирается каретка и станина, следует поставить драйверы для управления шаговыми двигателями в плоскости и регулировки глубины фрезеровки. В конце работы все устройства калибруются.

Как видите, есть много видов фрезерных станков разного типа, которые могут быть ручными или автоматическими, соединять в себе токарные и сверлильные функции, обрабатывать металл или дерево. Некоторые из них имеют достаточно простую конструкцию, поэтому их можно собрать своими руками. В другом же случае заводское изготовление настолько сложное, что сделать самодельный аналог будет невозможно.