Настольный токарный станок по металлу своими руками

Для проведения обработки заготовок из металла или дерева путем точения используются специальные токарные станки. Подобного типа оборудование применяется на протяжении последних нескольких десятилетий. Высокая стоимость промышленных вариантов исполнения определяет то, что многие мастера решают сделать собственную конструкцию в гараже из подручных материалов. Стоит учитывать, что все самодельное оборудование обладает меньшей точностью и производительностью. По этой причине оно пригодно только для установки в домашней мастерской и изготовления примитивных деталей, которые не обладают точными линейными размерами.

Оглавление:

Особенности токарного оборудования

Токарные станки предназначаются для обработки заготовок цилиндрической формы методом точения. Некоторые модели также могут применяться для проведения дополнительных операций, к примеру, нарезания резьбы или растачивания отверстий. Корпусные детали можно получить только при использовании фрезеровального оборудования.

Самодельные модели не обладают большой функциональностью, подходят исключительно для образования деталей цилиндрической формы. Если промышленные модели могут проводить точение конической заготовки с высокой точностью, то самодельные для подобной работы не подходят.

К дополнительным операциям, которые можно проводить при применении токарных станков, относят:

1. Подрезание торцов.
2. Создание канавок.
3. При переналадке, шлифование поверхности.

Изготавливают мини самодельный токарный станок по металлу своими руками. Чертеж можно составить самостоятельно или скачать из интернета. Следует учитывать, что самодельная конструкция не рассчитана на высокие нагрузки. Поэтому следует тщательно подбирать скорость резания и величину подачи, иначе конструкция не выдержит созданную нагрузку. Токарный станок самодельного варианта исполнения может существенно отличаться, но зачастую подобное оборудование представлено классической компоновкой.

Основные узлы

Видео с инструкцией по изготовлению подобного станка предусматривает предварительную разработку чертежей. Как ранее было отмечено, подобное оборудование должно иметь классическую компоновку, которая предусматривает наличие следующих узлов:

1. Электродвигатель. Главное движение передается заготовке от электрического двигателя. Для самодельной конструкции можно взять электрический двигатель от стиральной машины. Основными параметрами Э/Д является количество оборотов в минуту и мощность.
2. Клиноременная передача. Крайне не рекомендуется создавать жесткий привод, так как это может привести к серьезным последствиям. Клиноременная передача выступает в качестве элемента, который защищает мотор от перегрева и понижает количество оборотов, повышая усилие. При высокой нагрузке ремень может проскальзывать, что защитит мотор от перегрева.
3. Бабка (передняя и для повышения точности обработки задняя). Передняя бабка представлена литым корпусом, в котором устанавливается несколько пар зубчатых колес для повышения усилия и снижения количества оборотов. В большинстве случаев скорость вращения заготовки около 600 об/мин. Что касается задней бабки, то она предназначается для центровки заготовок большой длины или установки сверла, которым будет проводиться образование торцевого отверстия. В качестве центров можно использовать головку от дрели.
4. Цанговый патрон. При работе может возникать серьезная нагрузка. Поэтому следует уделить внимание надежности фиксации заготовок, для чего чаще всего используют цанговый патрон.
5. Корпус с направляющими. Изготавливается он из стальных элементов и чугуна. Для создания основной чугунной части можно провести литье по форме.
6. Суппорт. Подобное устройство предназначается для крепления инструмента. Суппорт должен иметь привод подачи и продольного перемещения.

Некоторые из узлов можно изготовить самостоятельно, другие получить при разборе определенных инструментов. Больше всего трудностей возникает при изготовлении корпуса с направляющими и привода суппорта.

Разработка проекта

При разработке настольного или иного варианта исполнения токарного станка уделяется внимание нижеприведенным моментам:

1. Максимальному диаметру и длине заготовки.
2. Размеру устанавливаемого инструмента.
3. Максимальному поперечному и продольному перемещению суппорта.
4. Скорости вращения шпинделя.
5. Методу крепления всей конструкции к основанию.

Используемый корпус должен обладать большой жесткостью, а все узлы позиционироваться друг относительно друга с высокой точностью. При изготовлении различных элементов не рекомендуется применять сварку, так как вибрация во время работы может стать причиной деформации шва. Лучше всего производить требующиеся узлы методом литья по форме. Создать форму и расплавить чугун можно в домашних условиях.