Как собрать станок для заточки сверл своими руками

Сверла из металла есть практически в каждом хозяйстве, и когда они становятся тупыми, сделать с ними что-то практически невозможно. Именно поэтому их требуется периодически затачивать. Для этого есть специальные заточные станки для сверл, которые можно приобрести в магазине, но они не совсем дешевые, поэтому многие делают такие приспособления и своими руками.

Сегодня вы узнаете, как сделать станок для заточки сверл своими руками и даже посмотрите видео на эту тематику.

Оглавление:

Точильные станки для сверл: классификация

Самодельный станок для заточки сверл подходит для того, чтобы точить такие виды инструментов:

• сверла на основе разных металлов;
• фреза;
• резаки;
• резцы;
• метчики;
• зенкера.

Точильное устройство бывает:

• универсальным – подходит для любого вида сверл или резаков;
• специализированным – предназначается для заточки только определенного типа инструментов.

Если говорить конкретно о самодельных устройствах, то они относятся к универсальным. А вот промышленные станки для заточки отличаются своей мощностью и предназначены для крупных инструментов из металла. В домашних условиях они не совсем практичны, поскольку они слишком габаритные, тратят много энергии и шумно работают.

А чтобы осуществлять заточку сверл из металла малого и среднего диаметра, подойдет и устройство, сделанное своими руками, отличающееся экономичностью и компактностью.

Что нужно для изготовления точильного станка своими руками

Чтобы своими руками собрать станок для заточки сверл, вам потребуются:

• точильный диск;
• заглушка;
• электрический мотор;
• тумблер;
• подставка;
• кабель.

Алгоритм выполнения работы: видео

Ниже предлагаем посмотреть на видео особенности изготовления самодельного станка для заточки. Также вы прочтете, в каком порядке выполняются действия.

Все составляющие нужно разместить внутри корпуса, так будет удобнее работать. В доступности должен оставаться только шкив электродвигателя, на него надеваем точильный диск. Далее крепим к верстаку станок, место выбираем заранее. Алгоритм действий такой:

• устанавливаем в нужном месте электромотор и отмечаем на столе места креплений;
• сверлим отверстия для болтов;
• ставим электромотор на место и прикручиваем к верстаку с помощью хомутов из тонких полосок металла;
• ставим защитный корпус;
• на шкив двигателя ставим сам точильный круг.

Двигатель лучше всего выбирать с удлиненным шкивом. Первой наденьте шайбу, потом круг. Если поперечники шкива и диска не совпадают, то примените переходную втулку. Сбоку нее сделайте резьбовое отверстие и вкрутите в него крепежный болт.

В плане мощности двигателя для самодельного станка хорошо подойдет устройство от старой стиральной машины. А вот двигатель с большими оборотами не подойдет, поскольку заточка сверл осуществляется при небольшой скорости.

Далее подключите электрические приспособления – тумблер и двигатель, затем соединяем их с розеткой.

Дополнительные приспособления для станка

Станок для заточки сверл можно существенно усовершенствовать, если оснастить его дополнительными приспособлениями. Ниже рассмотрим их характеристики.

Так, шаблон для проверки можно сделать из листа тонкого металла диаметром в 1 мм. Для этого подойдет медь или алюминий. С помощью шаблона можно выявлять углы рядом с острием и между перемычками и рабочими краями, а также их продолжительность. Поскольку задний угол заточки сверла таким образом проверить вряд ли получится, можно выверить угол заострения. Шаблон вырезают перед первым применением сверла.

Также из полосок металла можно сделать маленькую приставку – направляющую, которую фиксируют на корпусе станка болтами. При работе станка сверло кладут на нее и подводят к точильному камню.

Угломер можно сделать посредством нанесения деления углов заточки на подставке. Можете отрезать немного металлического транспортира с угловыми отметками и прикрепить к подставке. Отрезать следует часть с углами от 30 градусов, поскольку при заточке более мелкие не применяются.

Значительно облегчить процесс заточки можно с помощью устройства, которое состоит из фиксированной станины и державки с отверстиями для вставки резаков разных размеров. При этом державка снимается. Станину делают из досок 50 мм, затем к ней крепят под углом в 32 градуса рейку, а она выставляет державку с инструментом под нужным углом.

Своими руками державку можно выпилить из бруска, его поверхность снимается под углом в 65 градусов, а скошенной частью кладут к рейке. В зависимости от типа заточки определяются и углы скашивания державки и рейки.

Также усовершенствовать работу станка по заточке сверл можно с помощью многофункционального механизма, который включает в себя такие элементы, как:

• транспортир;
• роликовые салазки;
• сверлильный патрон;
• вал;
• направляющая.

Направляющая должна быть широкой, а к ней прикрепляют транспортир. Для оси поворота есть болт, который вставляют в отверстие. С поворотной части ставят подвижную пластину и направляющие. На пластине нужно зафиксировать трубку и ось, которая с одной стороны заканчивается сверлильным патроном, а со второй рукояткой. Упорная пластина перемещаться будет с помощью резьбовой оси.

Внизу упорной пластины расположен ограничитель, который указывает нужный угол смещения и фиксирует в требуемом положении.

Принцип работы заточного механизма такой:

• сверло в патроне фиксируем;
• под требуемым углом стопорим упорную пластину;
• рукояткой по продольной оси вращаем инструмент;
• отмечается угол;
• резак переворачивается на 90 градусов и может обработать вторую часть сверла до определенного угла.

Где и как поставить станок для заточки?

Чтобы заточка была удобной, станок нужно правильно установить. В этом есть ключевое правило – инструмент должен быть установлен горизонтально и с учетом исключения минимальной вибрации. Для этого можно предусмотреть специальный столик на ножках из металла. С этой целью можно использовать швеллер, трубу или крупный уголок. Вся столешница вместе со станком должна быть прочной. Именно поэтому листовое железо для подставки не подойдет.

Для подставки лучше всего брать толстое дерево и правильно прикрепить, чтобы обеспечивалась максимальная надежность крепления.

Если вы предусмотрели систему включения двигателя, обязательно уточните, можно ли будет изменять количество оборотов, поскольку, возможно, придется иметь дело с разными типами сверл. Помните, что чем тверже металл, тем ниже будет угловая скорость движения абразивного круга.

Как работать с самодельным станком

При заточке с помощью самодельного станка помните следующее:

• два плечика во время работы должны быть одинаковыми, так сверло ровно пройдет в отверстие, и сверление будет выполняться правильно;
• до запуска станка хорошо закрепите на шкиве точильный круг;
• первая обработка проводится с помощью диска с крупным абразивом, при обнаружении на сверле заусенец, диски меняют на тонкие;
• при заточке все время держите нужный угол;
• круг должен двигаться только по лезвию в одном направлении;
• не перегревайте резак и во время обработки его иногда охлаждайте. Перегретый инструмент не окунайте в холодную воду, чтобы металл не повредился;
• сначала заточите одну сторону сверла, потом аккуратно переверните и обрабатывайте вторую.

При работе очень важно сохранить первоначальную форму инструмента и направление режущих краев. Внимательно следите за тем, чтобы не было смещения от центра острия кончика, поскольку инструмент при обработке может сильно отклониться. А если после заточки угол краев будет разным, сверло не сможет нормально работать. Это можно будет определить с помощью шаблона или же без него: смотрите, чтобы по форме кончик был конусообразным. Править лучше с помощью специальных устройств, чтобы не допустить ошибок.

Также очень важно правильно определить, когда сверло нуждается в заточке, многие это сделать не могут. Так, о затуплении сверла говорят такие явления:

• гудение или скрежет в начале сверления;
• металл нагревается быстро, иногда нагрев сопровождается сильным запахом.

Если заточить сверло раньше срока, то можно значительно сократить срок его эксплуатации и спровоцировать скорую поломку. Поэтому точильный станок нужно не только правильно собрать, но и правильно использовать только в соответствии с необходимостью.

Сохранить