Как сделать щепорез своими руками

В отдельном хозяйстве, даже в загородном домике, часто возникает нужда вычищать садовый участок от частей сухостоя, проводить специальную обрезку деревьев, а то и спилить многие из них. После окончания таких работ на поверхностях остаётся огромное количество древесных отходов. Их переработка и уничтожение очень облегчится, если во власти человека будет один интересный механизм – щепорез. Его продукция – щепа, с успехом может применяться для создания арболитовых блоков.

Арболит

Арболит (называемый в народе опилко- или щепкобетоном) – востребованный в простом строительстве материал. Он делается в форме прямых блоков с использованием цемента марок четыреста или пятьсот. В качестве наполнителя применяются разные древесные отходы размерами не больше 5 на 5 на 25 мм. Арболит – опилки, объемная стружка и щепа, получаемая при помощи щепореза.

Щепорез и принцип его работы

Для изготовления ровного по размерам продукта щепорез должен выполнять следующие функции:

• Делать предварительное разрезание определенного материала на более маленькие части.
• Доставлять эти части в отсек конечного дробления.
• Перерабатывать все выложенные древесные отходы в щепу примерно идентичных размеров.
• Уничтожать последний продукт из рабочей зоны станка.

Конструкцию одного щепореза разберем на примере измельчительного устройства, которое было бы в состоянии работать с большими обрезками досок, веточками и специальными рейками. Исходная влажность этого сырья не должна превышать 80%, ведь, в противном случае, вместо дробления и измельчения будет производиться механическое отслаивание частиц древесины, а на выходе чаще всего получаются длинные и тонкие частицы, непригодные для последующего использования.

Исходными материалами для изготовления такого станка считаются определенные размеры щепы, безопасность и качество обслуживания, а также производительность (если щепорез будет использоваться для задач постоянного создания щепы). Дробилка как механизм создания материала для отопления жилых комнат, работает периодами, поэтому к нему требование по производительности несерьезное.

Промышленные разновидности щепорезов (ценой от 85000 руб.) создаются различной производительности и исполнения, но в большинстве случаев агрегат можно сделать и своими руками.

Главные узелки щепореза с электроприводом и неподвижной рамой показаны на чертеже его общего вида (см. рис. 1). При изготовлении щепореза своими руками можно сделать рамку на колёсиках, повышая тем самым мобильность устройства.

Рисунок 1: 1- Рамка; 2 – Отбойник; 3 – Корпус с ножами и измельчителем; 4 – Специальный бункер для загрузки; 5 – Ременная передача; 6 – Электродвигатель.

Заготовки из дерева кладут в канал приёмного бункера. Он похож на сварную воронку с конусным уменьшением сечения по меркам приближения к узелку подготовленной рубки. Угол наклона бункера к оси устройства может быть в пределах сорок пять…шестьсот (при наименьшем угле ухудшаются условия захвата материала, а при большем придется увеличивать длину бункера).

Действие главных рабочих узлов устройства

Основные исполнительные узелки щепореза находятся в его корпусе. Там поставлены два комплекта разделительных приборов. Первое из них — это крутящийся диск, в прорезях которого ставят плоские ножи, выполняющие предварительную разрезку материала на более маленькие части. Второй комплект, это вращающееся сито, через дырочку которого центробежные силы придавливают щепу, производя её окончательное измельчение. Сила измельчения будет определяться количеством таких дырок и их диаметром. Оба устройства раскладываются на общем валу, который крутится в подшипниковых узелках, имея привод от ременной передачи.

Как работает узел

Узел работает следующим образом:

• По наклонному специальному бункеру все отходы переходят к трёхсекторному диску девять, в пазах которого закрепляются рубящие ножи семь (обычно их – три, по числу пазов, которые раскладываются под углом 1200).
• Порезанный полуфабрикат идет в промежуточную полость, которая ограничивается диском закрепления рубильных молотков 5 и диском закрепления ножей 6. Специальные части похожи на свободно вращающиеся
• Оси 6 эксцентрики. Их количество может быть от 1 до 5, но нормальным считается 3 молотка.
• При вращении диска пять от полного вала каждая группа молоточков в пределах своей части выполняется последующее измельчение щепы, отбрасывая её с помощью крутящихся секторов в основной отсек щепореза. Для более ровной обработки ось пазов секторной дискеты изменяется относительно осей рубильных молоточков на угол 600.
• Для исключения больших потерь на трение каждый рубильный молоточек устройства отделяется от соседнего свободно крутящимся на общем валу втулками.
• Сито 3 ставится в корпусе четыре, коаксиально специальным молотком. Его ширина должна быть немного меньше ширины корпуса, чтобы остатки щепы не замедляли вращение осей рубильных молотков и всего вала. Регулирование относительного расположения сита делают с помощью разграничительных планок.
• При кручении вала возникают силы, которыми щепа откидывается к ситу, а потом продавливается сквозь его дырку, переходя к отбойнику.
• Потом она выбрасывается из устройства, причём для наименьшего засорения прибора щепой, обычно со стороны отбойника ругой предусматривают направляющие линейки. Ударяясь об линейки, части щепок меняют направление своего полета, и отпадают на расстояние 1,5 м от устройства. Теперь вы знаете, как изготовить станок своими руками с помощью чертежа и рекомендаций.