Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях

Шлакоблок – востребованный строительный материал, изготовленный из смеси шлака и цемента. Из него возводят одноэтажные здания, применяют как дополнительный утеплитель для каркасных домов. Одно из несомненных достоинств этого строительного материала — изготовление шлакоблоков вполне возможно своими руками в домашних условиях.

Для фундамента тоже можно самостоятельно изготовить блоки, только для них потребуется другой состав материала, и форма для таких бетонных блоков несколько иная.

Классификация и характеристика шлакоблоков

В строительстве используются разные виды шлакоблоков, различают такие виды:

• полнотелые – самые прочные, из них возводят стены, перегородки;
• пустотелые – со степенью пустотности 40% (самые дешевые, но менее прочные) и 25-30% (оптимальный вариант по прочности и теплопроводности).

По толщине можно сделать как полублоки – для перегородок (390х90х188 мм), так и стандартные блоки (390х190х188 мм). Размеры можно предусматривать и другие.

Основные достоинства, характерные для этого строительного материала:

1. Имеет относительно небольшой уровень теплопроводности, что делает возможным применение блоков не только для возведения стен, но и использование для дополнительного утепления.
2. Плотность материала обеспечивает высокую прочность.
3. Хорошая морозостойкость.
4. Отличная огнестойкость.
5. Не создает условий для размножения патогенной микрофлоры, не подвергается нападениям грызунов.
6. При изготовлении шлакоблоков своими руками возможно использование разных материалов для получения необходимых параметров.
7. Доступная стоимость.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

• из-за высокой гигроскопичности необходима последующая облицовка стен;
• для того чтобы выветрились вредные вещества (в частности – сера), нужно длительное время;
• необходимость применения гидроизоляции увеличивает общую стоимость постройки.

Компоненты для изготовления шлакоблока

Шлак, применяемый для изготовления шлакоблоков в домашних условиях – это отходы, получаемые при обработке металлов. Он пропускается через сито. Различают такие его виды:

• гранулированный;
• негранулированный.

Для создания строительных блоков требуется крупный гранулированный шлак (за одну тонну цена от 100 рублей).

Шлак можно смешивать со щебнем, песком, керамзитом, дробленым кирпичом, бетонным боем. Как вяжущее вещество применяют цемент – на 8-9 частей шлаковой смеси берут 1,5-2 цемента (количество зависит от марки). Классический состав материала: 2:2:7:2 (песок, щебень, шлак, цемент М400). Вода – 0,5 части.

Приготовив такую смесь, следует проверить ее качество. Для этого горсть смеси (она получается полусухой) нужно бросить на землю. Рассыпавшийся ком должен при сжатии принять прежнюю форму.

В состав смеси не возбраняется добавить гипс, опилки, золу. А для изготовления цветных блоков насыпают мел разного цвета или крошку из кирпича.

Собственноручное производство шлакоблока

Сделать шлакоблок в домашних условиях можно как вручную, так и вибролитьем – с применением вибростанка или вибростола.

Если планируется ручное производство строительных блоков, общий план таков:

1. Приготовленную смесь (замешанную вручную или в бетономешалке) укладывают в формы, хорошенько утрамбовывают.
2. Затем тщательно простукивают форму молотком, максимально убирая из состава воздух.
3. Если блоки планируются пустотелые – вставляют наполненные водой стеклянные бутылки (обычно 2 штуки на изделие). Через 5 часов бутылки вынимают.
4. Через 24 часа достают блоки.

При наличии вибростанка и процесс протекает проще, и качество изделий выше. Алгоритм изготовления следующий:

1. Смесью заполняют форму, выравнивают мастерком, особенное внимание уделяя углам.
2. Включают вибратор на 20-60 секунд.
3. Смесь осядет – дополняют ее доверху.
4. Снова включают станок.
5. Отключив станок, высвобождают изделие, желательно – через 2-4 часа.

После изготовления блоки требуется просушить. Это займет 3-7 дней. Если жарко, то изделия требуется периодически смачивать, чтобы они не потрескались. По истечении этого времени – необходимо сложить в несколько рядов, закрыть пленкой. Рекомендуемая температура – в пределах 20-25ºС. Использовать готовый строительный материал рекомендуется через месяц.

Необходимое оборудование для шлакоблоков

Для изготовления шлакоблока своими руками в домашних условиях нужны формы. Их тоже можно сделать своими руками. Для этого понадобятся деревянные доски, металлические листы или пластик. Конструкция – без дна. Лучше, если она на 4-6 ячеек. Можно сделать формы, как для блока, так и для полублока.

Самый простой способ создания формы такой:

1. Подготовить строганные доски шириной в высоту изделия, длиной – до 2 метров.
2. Установить поперечины, чтобы получились емкости для блоков. Лучше их установить на задвижные пазы.
3. Если планируется изготавливать пустотелые блоки – на дне крепят пустотообразователи.

Если форму предполагается изготовить из металла – целесообразно брать листы от 3 мм толщиной. Затем действуют так:

1. Из листов вырезают матрицу по планируемым размерам изделий плюс 5 см для утрамбовки.
2. Формируют каркас без дна (сварочные швы – только снаружи).
3. Делают резиновую обшивку по периметру основания.
4. С торца рекомендуется приварить тонкие трубы – для устойчивости.

Форма для ФБС своими руками изготавливается из прессованной фанеры (обычные размеры – 2,4х0,6х0,4 м), устанавливают прямо по месту расположения фундамента. Одна сторона зачищается и окрашивается водоэмульсионной краской. Вставляются стальные стержни для стяжки, устанавливаются металлические листы в торцах. Когда блок высохнет – опалубку разбирают.

Чтобы проще сделать шлакоблок своими руками, придется изучить, как изготовить вибростанок. С его помощью можно значительно улучшить качество изделий, облегчить работу. Самый простой – ящик без дна с вибратором на стенке (из любого электродвигателя 150 кВт).