Изготовление деревообрабатывающего четырехстороннего станка своими руками

4-х сторонний деревообрабатывающий станок позволяет выполнять многочисленные операции — фрезерование, фугование, строгание, рейсмусование, профилирование. При обработке древесного сырья в разных режимах можно получить рейку, вагонку, ламели, брус.

Какие преимущества дает четырехсторонний станок для дерева, особенности работы

Если вы решили сконструировать 4-сторонний деревообрабатывающий станок собственноручно – он предоставит множество преимуществ:

1. Изготовление строительного материала на своем оборудовании существенно снижает его стоимость. По качеству самодельная вагонка, возможно, и будет немного уступать заводской. Но это никак не отразится на качестве производимых отделочных работ.
2. Появляется возможность получить дополнительный доход. Можно не только обеспечить собственные потребности по обработке дерева, но и предоставить готовый материал соседям.
3. Параметры изготовляемого материала можно контролировать, менять по насущным потребностям.

Важная функциональная характеристика четырехстороннего станка по дереву – он может выполнять несколько видов работы. С его помощью можно изготавливать разнообразные виды изделий, в том числе доску – для пола и паркетную, разные оконные и другие элементы. Такое оборудование делят на две основных категории:

1. Четырехсторонний продольно-фрезерный станок. Применяется при распиливании дерева по длине на определенный размер, профилирования любой сложности. При этом движение нижнего вала ножа по вертикали – одновременно со столешницей.
2. Рейсмусовый станок. Актуален для строгания детали сразу с обоих боков на необходимую толщину. Возможно неглубокое профилирование.

Одновременная обработка изделия ощутимо снижает затраты времени, что положительно сказывается на производительности.

Конструктивные элементы станка для строгания досок

Конструкция четырехстороннего деревообрабатывающего станка довольно сложная.

Характеристики главных узлов такого оборудования:

1. Чугунная станина. Это основание оборудования – тяжелое, литое, предназначенное гасить вибрацию. На загрузочной поверхности стола располагаются вспомогательные элементы.
2. Рабочие инструменты. Может быть установлено 4 или более шпинделей, прикрепляемых консольно, количество зависит от того, насколько сложен профиль, какая толщина снимаемого слоя древесины. Установка производится в разные рабочие блоки. Имеются рабочие ролики – правые, левые, верхние, нижние. Иногда устанавливают пильный вал, способный раскраивать широкое изделие, создавать элементы правильной геометрической формы, нужного сечения.
3. Устройство подачи. Для этих манипуляций применяют приводное устройство, работающее посредством прижимных и зубчатых валиков. Возможно управление с пульта.

Создание четырехстороннего станка

Для создания самодельного четырехстороннего станка для дерева потребуются инструменты:

1. Сварочный аппарат. Множество металлических элементов потребуют сварки, обеспечивающей необходимую жесткость крепления – это необходимо при сильной вибрации. Например, станина, изготавливаемая из уголков и труб.
2. Дрель. Применяется для сверления отверстий для регулировочных болтов.
3. Токарный станок. Может понадобиться, когда предполагается самостоятельное изготовление металлических элементов.
4. Болгарка. Нужна на всем протяжении конструирования и сборки.

Изготовление 4-х стороннего деревообрабатывающего станка начинают с создания следующих приспособлений:

1. Рама. Варят уголки и трубы.
2. Стол. Рекомендуется смастерить из стального листа. Обычно посередине он разделен валиками, под ними – электродвигатель. Для возможности регулировать высоту или наклон столешницы, ее крепят с помощью регулировочных болтов.
3. Ножевой вал обычно покупают (проведение качественной балансировки довольно сложно). Рекомендуется выбирать ступенчатую цилиндрическую форму, позволяющую менять скорость вращения.
4. Асинхронный двигатель (мощность 2-5 кВт), приводящий в движение ножевой вал посредством ременной передачи. Нужно рассчитывать, чтобы привод соответствовал мощности электродвигателя. Такой вид передачи служит своеобразным предохранительным механизмом, предотвращающим передачу вибрации на вал двигателя.
5. Для одновременной работы каждой стороны применяются прижимные ролики. Их можно выточить или приобрести.

Инструкция по сборке 4-стороннего станка по дереву:

1. Сначала создается рама. На ее поверхности будет установлено все оборудование. Предусматривают U-образное колено, которое должно удерживать ось Z. Применяют трубу толщиной 2,5 см. Для стыков используют герметик.
2. Устанавливают направляющие по оси Х. Их делают из алюминия с U-образной выемкой шириной 1,9 см. Двигатель с держателем присоединяют к валу электродвигателя.
3. Основу изготавливают из металла или пластика – она крепится к раме, затем прикрепляются подшипники на алюминии.
4. Создают платформу Y, повернутую под прямым углом к платформе Х. После установки двигателя и направляющих на рабочей поверхности Х, собирают поверхность Y.
5. Собирают ось Z (по аналогии с X и Y). На каждый конец направляющей устанавливают по роликовому подшипнику.
6. Присоединяют двигатель к оси Z и производят установку в раму.

Наладка станка

Техническое обслуживание станка четырехсторонника по дереву требует смазки:

• шестерни редуктора – раз в квартал маслом АК-Ю;
• шарикоподшипники – раз в квартал солидолом УС-2;
• втулки и подшипники скольжения – раз в смену солидолом УС-3;
• каждый месяц – направляющие суппортов ИМ-45;
• также ежемесячно смазывают установочные винты – солидолом УС-2.

Для наладки четырехстороннего станка для строгания досок суппорты с верхними вальцами и верхней ножевой головки устанавливаются маховиками.