Лазерная резка, макеты и чертежи

Применение свойств лазерного луча сделало возможным эффективно обрабатывать самые различные материалы. Специальные станки, работающие с использованием современных технологий, позволяют производить обработку поверхностей со всевозможными параметрами. Есть станки, создающие рисунки на зеркале и стекле, на коже и камне, на дереве, фанере, шпоне. Отдельная тема – лазерная резка металла. И все это – без кропотливого ручного труда.

Принцип действия лазерной резки

Чтобы понять принцип действия лазерного луча, нужно представлять его природу. Если обобщить информацию, то можно сказать, что лазер – это протоны (частицы света), излучающие под воздействием тока энергию в виде света, собранного в пучок.

По заготовке, предназначенной для отделки, движется такой пучок света в виде луча – выглядит как пятно диаметром в несколько микрон. Продвижение его осуществляется приводом, запрограммированным на технические особенности изделия. При работе с деревом применяют такие виды лазеров:

1. Газовый – активная среда сформирована из газов с низким давлением. Газ находится в стеклянной трубке с впаянными электродами. Диаметр луча 10 микрон.
2. Твердотельный – активная среда состоит из стекла с примесью неодима. Диаметр луча 1 микрон.

Современное оборудование с числовым программным управлением прекрасно справляется с воздействием на деревянные поверхности, используя чертежи для лазерной резки фанеры. Металл обрабатывают на станках другого вида. Для них актуальны специализированные чертежи для лазерной резки металла.

Как совершается лазерная резка

Такие станки по фанере многофункциональны, их можно разделить на основные категории:

1. Напольные. Устанавливаются в специализированных помещениях. Рабочий стол размерами 0,5-2 м. Назначение – резка, раскрой дерева, гравировка.
2. Настольные. Актуальны для домашнего использования или небольшого помещения. Производят высококачественную резку, декорирование деталей.
3. Компактные. Специальные маркеры с высокотехнологичной оптической системой, которыми можно наносить рисунки на детали.

Достоинства такого оборудования:

• великолепная скорость, позволяющая выполнять большой объем работы за короткий период;
• высокая точность;
• экономичность;
• нет необходимости применять физическую силу;
• безграничное количество вариантов рисунков, чертежей для лазерной резки.

Особенности лазерной резки

Многие станки поставляются с определенным запасом готовых макетов для лазерной резки. В любом случае алгоритм работы с оборудованием для такой обработки материалов планируется поэтапно:

1. Сначала создаются чертежи для лазерной резки. Для них актуален электронный вариант. Также используются двухмерные эскизы для лазерной резки фанеры или металла, получаемые оцифровкой бумажных чертежей.
2. Следующий этап предполагает разработку моделей в трехмерном варианте. Применяется CAD-среда, дающая доступ к визуализации каркаса, узлов для сборки. Такая модель – математическая копия макета для лазерной резки фанеры или металла.
3. На третьем этапе разрабатывается маршрут, в котором созданная модель – основа для применения программного обеспечения для резки. Область обработки ограничивается, определяются черновые и чистовые переходы, программируются режимы.
4. Программа оформляется в специальном формате, подходящем для данной модели станка – в виде файла нужного формата, по которому и будет производиться работа.
5. Программа загружается в устройство. Начинает работать система обработки изделия.

Первый выпущенный образец требуется детально проверить на наличие дефектов и неточностей. Если все в порядке – можно запускать поток. Если есть ошибки – их корректируют в электронной документации.

Для чего нужна лазерная резка

Технология такой обработки применяется для разных целей. Идеи для лазерной резки многообразны. Популярны такие направления:

1. Производство сувенирной продукции. Бесконтактная обработка открывает широкий спектр возможностей, ведь рисунки можно создавать на каких угодно поверхностях.
2. Производство информационной продукции – дипломов, сертификатов, прочего.
3. Производство рекламной продукции.
4. Фигурная резка шпона и фанеры. Это накладные элементы, декорирование мебели, создание эксклюзивных радиаторных решеток, детских игрушек, всевозможных элементов стильного интерьера.
5. Упаковочные работы – применяя станок с бесконтактной обработкой, можно запрограммировать оригинальное оформление упаковки, которая будет выглядеть безупречно.

Применение программы конструктора макетов для лазерной резки позволит быстро и без дефектов изготовить уникальные вещи по индивидуальному заказу.