Фрезерование – это какие работы? Нюансы фрезерной обработки
Фрезерные работы – это одно из востребованных направлений в металлообрабатывающей области. Они в кратчайший срок позволяют производить разные виды деталей, вне зависимости от сложности их изготовления, размера и конфигурации. Операции фрезерования относятся к самым качественным и эффективным методам обработки металлических заготовок, они широко используются в большей части промышленных сфер.
Фрезеровка: определение и применение
Фрезеровка – это один из видов механической обработки металлов резанием. Под данным определением подразумевается применение, как ножей, так других видов лезвий, а также массы иных инструментов. Главным движением при фрезеровании является вращательное, совершаемое фрезой, благодаря ей и назвали данный метод работы.
Основная сфера применения фрезеровки – промышленность, где технология ценится из-за возможности производства больших партий однотипных изделий с заданным уровнем точности. Фрезерование используется при производстве:
- транспортных узлов;
- деталей для станочного оборудования;
- высокоточных приборов измерения;
- энергоустановок высокой мощности.
Фрезерование – это практически универсальная часть машиностроительной сферы. Также, данная металлообрабатывающая обработка востребована в автомобилестроении, приборостроении, дизайне и архитектуре, строительстве, горнодобывающей промышленности и во многих других областях деятельности.
Что можно сделать на фрезерном станке?
С помощью фрезерного станка можно произвести многочисленные манипуляции:
- резьбовая нарезка;
- производство фасонных профилей;
- нарезка плоских частей для заготовок;
- формирование отверстий и т.д.
Специфика фрезерной обработки
Фрезерная обработка – это один из очень важных технологических процессов, в процессе проведения которого с заготовок производится снятие лишних слоев, а сами детали приобретают заданную чертежом форму, размер и точность. Процесс фрезерования состоит в оказании воздействия на заготовки многолезвийным инструментом – фрезой, главной особенностью которой является множество зубьев, располагаемых под конкретным углом по окружности.
Главное движение при фрезеровании – вращательное. То есть, фреза производит вращательные движения вокруг собственной оси, в тот момент, когда деталь производит поступательные движения – итогом процесса является снятие припуска, необходимого для:
- обрабатывания канавок и пазов;
- резания заготовок;
- шлифовки поверхностей и иных фрезеровочных манипуляций.
Для фрезерования деталей возможно задействование разнообразных видов станочного оборудования и инструментов. Их подбор зависит от того, какого типа изделие выбрано, и какая технология обработки.
В зависимости от вида применяемого инструмента, фрезеровка может быть:
- Торцевой – применяют для изготовления деталей разной конфигурации и размеров, включая большие. Данный вид фрезеровки позволяет повысить точность, формировать канавки, пазы и другое.
- Цилиндрический – применяется, когда необходимо фрезерование плоских поверхностей заготовок.
- Концевой – оптимален для обработки узких плоскостей и контурного фрезерования поверхностей.
- Зубчатый – используется для изготовления зубьев для колес и шестерен.
- Фасонный – востребован при обрабатывании профилей.
Фрезеровать – это означает обрабатывать материалы с помощью фрезы, установленной на различные станки:
- вертикальные;
- горизонтальные;
- продольные;
- копировальные;
- с числовым программным управлением и другие.
Технологии фрезеровки
Обычные механические станки не утратили своей актуальности, и используются для фрезерной обработки и сегодня. Они используются мастером так:
- Деталь фиксируется на рабочей столешнице и производится запуск вращения режущей станочной части.
- Фреза немного касается заготовки и выводится в первоначальную позицию.
- Производится выставление глубины обработки и вновь осуществляется запуск электродвигателя.
По степени продвижения рабочей операции меняется размер фрез, что обеспечивает высокую скорость фрезерования.
Большой популярностью пользуется фрезеровка на станках ЧПУ. Рабочий процесс начинается с настройки оператором программ и продолжается проверкой подвижных механизмов, натягиванием ремней, закрепления заготовок на рабочей столешнице и включением двигателя. Далее человек наблюдает за процессом функционирования механизмов.
Работа двигателей с выполнением заданного алгоритма действий производится благодаря специально разработанной программе. После того, как из заготовки будет создана требуемая форма, оператору необходимо отключить оборудование, снять готовое изделие и повторить техпроцесс.
При необходимости изготовления детали другой формы производится перенастройка программы фрезерования станка ЧПУ.