Шлифовальный станок по дереву: как сделать своими руками

Одним из ключевых методов обработки дерева считается шлифование. Ручной метод известен уже давно: деревянный брус оборачивается наждачной бумагой, и при помощи такого приспособления возделываемой заготовке придают требуемую форму.

Оглавление:

Метод малоэффективный и требует больших физиологических стараний. Специалисты, работающие с деревом регулярно, применяют малую механизацию. В реализации презентованы различные готовые приспособления, при помощи которых можно подвергать обработке древесные заготовки разного размера. Для понимания всего механизма работы проанализируем определённые из них.

Области использования

Ленточный станок может быть использован для обрабатывания элементов, произведенных из разных материалов: древесины, стали, разных цветных металлов. Что удобно, подвергать обработке при помощи такого станка можно составляющие, которые имеют разную конфигурацию: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи подобного оснащения можно подвергать обработке круглые и трубные составляющие, отличающиеся большим диаметром поперечного сечения.

Ленточный электростанок используется для ликвидации незначительных недостатков возделываемой плоскости:

• углублений;
• возвышенностей;
• заусенцев;
• обработки финишного покрытия;
• удаления наплыва грунтовки и лака, грата;
• шлифовки внутренних плоскостей;
• обработки закруглений на плоскости детали.

Основными задачами, которые осуществляет ленточный станок шлифующей группы, считаются:

• финишное сглаживание обрабатываемой плоскости;
• доведение уровня шероховатости плоскости до требуемого материала;
• доведение возделываемых плоскостей до уровня гладкости перед их напылением лаком и иными отделочными материалами.

Конструкция и особенности станка

Рабочим прибором любого ленточного шлифовального станка считается лента, на плоскость которой нанесён шлифующий порошок. Она сделана в виде кольца и расположена между 2-мя вертящимися барабанами, один из которых считается ведущим, а второй — ведомым.

Вращение на основной вал ленточного станка переходит от электродвигателя, который объединён с ним ременной передачей. Темп перемещения ленточного приспособления можно корректировать, тем самым меняя режимы обрабатывания элементов. Лента плоскошлифовального станка может размещаться горизонтально либо в вертикальном положении, а также под конкретным углом, что допускают определённые модификации оснащения этой группы.

Выбирая модель ленточного шлифующего станка для обрабатывания той либо другой детали, важно принимать во внимание длину плоскости, которую следует подвергнуть шлифовке. Удобнее подвергать обработке в подобных станках детали, протяжённость поверхности которых меньше, чем протяжённость шлифующей ленты и рабочего стола. При соблюдении подобных условий и качество обрабатывания будет значительно выше.

Ленточный электростанок может иметь разное конструктивное выполнение: с подвижным и недвижимым рабочим столом, с лентой. К одной категории принадлежит широколенточное спецоборудование, отличительная черта которого состоит в том, что их рабочий столик, являющийся одновременно и компонентом подачи, сделан в форме гусеницы. В этих модификациях оснащения, в конструкции которых предусматривается рабочий столик, шлифующая лента находится в горизонтальной плоскости, а в оснащении с независимой лентой, где стол не учтен, она может иметь разное пространственное состояние.

Обязательным конструктивным компонентом любого ленточного шлифующего станка, в том числе и настольного, считается вытяжное приспособление, что необходимо с целью удаления пыли, в большом числе образующейся в процессе обрабатывания. Как профессиональный, так и любой самодельный абразивный станок, применяемый в своей мастерской, приводится в работу от электрического мотора.

Принцип работы шлифстанков

К главным характеристикам работы ленточного шлифующего станка принадлежат темп подачи и усилие, с которым лента может прижиматься к возделываемой детали. Подобные характеристики, как уровень зернистости шлифующей ленты, необходимо подбирать в зависимости от того, из какого материала сделана возделываемая часть, а также от уровня шероховатости, которой должна владеть плоскость подвергнутого обработке изделия.

Характеристики материала, в частности, его прочность, в первую очерёдность влияют на то, с какой зернистостью необходимо подбирать шлифующую ленту. Системами обрабатывания, которые непосредственно объединены между собою, считаются темп подачи и напряжение прижима ленты. Таким образом, в случае если осуществлять шлифование на большой скорости, но с небольшим усилием прижима шлифующей ленты, то определённые зоны плоскости детали могут быть невозделанными. В случае если же, напротив, повысить напряжение прижима и уменьшить темп подачи, то можно встретиться с тем, что в единичных местах возделываемой плоскости могут возникнуть прожоги и потемнение материала.

На итоги шлифовки оказывает воздействие и то, в какой степени высококачественно слеплена шлифующая лента. Для того чтобы приобрести значительное качество обрабатывания и не встретится со сбоями в работе станка, не следует применять шлифующие ленты, которые приклеены неправильно или имеют надорванные края. При одевании ленты на валы оснащения необходимо размещать её таким образом, чтобы конец шва, находящийся внахлёст, не задевался о плоскость возделываемой детали, а проскальзывал по ней.

Разновидности и характеристики

Дисковый

Исходя из наименования, рабочая плоскость выполнена в виде диска. Система довольно элементарная — на ось мотора надевают круг с хорошей жёсткостью. Наружная плоскость имеет напыление в виде липучки, на какую укрепляется наждачная бумага. Практически никаких редукторов и приводных элементов не требуется. Напряжение при шлифовке незначительное, ось ротора абсолютно справляется с нагрузками.

В поперечине плоскости, на уровне середины диска, вводится подручник. Он способен иметь шарнирное соединение, то, что даёт возможность подвергать обработке заготовки под зафиксированным углом.

Особенностью дискового станка считается настройка быстроты обработки без перемены количества витков оси. Вы попросту передвигаете заготовку вдоль основы круга. При общей угловой скорости, прямолинейная скорость на периферии выше.

Ленточный

Полоса наждачки, объединённая в непрерывную ленту, ровно натянута между 2-мя валами. При этом наждак в рабочей области не провисает под нажимом заготовки. Под лентой определена упорная рабочая область, с использованного материала с невысоким коэффициентом трения. Придавливая отделываемый материал к плоскости, диспетчер, получает абразивную поверхность.

Качество и простота обрабатывания не идёт ни в какое сравнение с разными ручными устройствами. При многочисленном производстве древесных продуктов такой санок — необходимый атрибут каждой мастерской.

Главная отличительная черта — предсказуемый итог на протяжении плоскости. Можно разравнивать торцы довольно большой длины. Рабочая плоскость может быть горизонтальной или вертикальной, равно как и направление перемещения ленты.

Барабанный

К шлифующим аппаратам такое приспособление можно причислить с определённой натяжкой. Главное использование — горизонтальное выравнивание плоскостей по методологии фуганка.

Принцип действия последующий — на 1 или 2-ух барабанах фиксируется наждачная бумага. Более распространённый метод — наматывание по спирали. Внизу, под барабаном, находится плоский столик. Расстояние между возделывающей поверхностью и столом контролируемое. Определив закрепляемую вышину, можно осуществлять калибровку однотипных изделий, выпрямляя толщину заготовок.

Шлифстанок два в одном

Для экономии места и финансов изготовители часто соединяют 2 вида устройств в одной конструкции.

Это даёт возможность не только лишь уменьшить расходы на приобретение, но и увеличить удобство работы. Вы сможете при обработке одной детали, воспользоваться преимуществами сразу 2-ух шлифующих установок: дисковой и ленточной. При этом мотор применяется один, и нагрузка на него увеличивается не сильно.

Глядя на отделанные системы, становится очевидно, как совершить шлифовальный станок собственными руками. С нужными расходными материалами нет трудностей, поэтому можно сразу планировать устройство под конкретные задачи. Каждый универсальный прибор проигрывает узкопрофильному.

Плоскошлифовальный станок своими руками

Сделать шлифовальный станок своими руками несложно. Когда есть готовый электромотор, все механизмы проектируют вокруг него. В случае если мотор все равно будет необходимо приобретать, имеет смысл подобрать его по характеристикам. Главная характеристика — мощность. Обороты не так значимы, их можно настроить шкивом (для ленточных) либо диаметром круга (для дисковых).

В качестве образца проанализируем ленточный привод. Мощность двигателя рассчитывается по непростой формуле, но при присутствии начальных сведений приобрести искомую величину несложно:

P=q*S*(K+k)*U/1000*n, где

• q — давление заготовки на плоскость наждака (N/см);
• S — область соприкосновения заготовки с наждаком (см кв.);
• K — показатель рабочей плоскости наждачной бумаги по взаимоотношению к заготовке. Зависит от зернистости и качества древесины. Порог величин: 0,2−0,6;
• k — показатель трения оборотной стороны наждака по упорной плоскости;
• U — темп линейного передвижения ленты (м/с);
• n — КПД системы.

Важно! Традиционно при производстве самоделок расчёты проводятся «на глазок». Затем при первом введении выявляется, что мощность либо избыточна, или мотор останавливается при малом нажатии заготовкой на рабочую область. По этой причине к расчёту параметров необходимо отнестись более серьёзно.

Если вы надумали своими руками создать барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками, потребуются чертежи.

Даже при маленьком перекосе электростанок просто не станет функционировать. Лента уедет в сторону, а вал мотора будет дрожать. Безусловно, и узел натяжения необходимо подобрать с высокой правильностью.

Также необходимо побеспокоиться о безопасности (острая кромка наждачки при вращении может причинить значительную травму). А летящие опилки (либо древесная пыль) требуют хорошей защиты глаз. Как правило, достаточно простого прозрачного экрана над рабочей зоной.

Образец конструкции

В качестве силовой конструкции использован старый трёхфазный двигатель от небольшой вентиляционной станции. Достоинство подобного подключения в том, что можно сформировать реверс (дисковая конструкция). В некоторых случаях смена направления верчения наждака необходима.

Рабочий диск вырезают из фанерного сэндвича. 2 листка 15 миллиметров толщины приклеены между собою клеем ПВА, после чего превращены в круг.

Вся рама, направляющие, подручник сделаны из той самой 15 мм фанеры. Поскольку самодельный электростанок по дереву производится из древесины, можно сформировать дополнительные приспособления. К примеру, полезную опцию наклона стола. Подробнее об этом можно посмотреть видео.

Фанера подобрана неспроста. Мощный электродвигатель — это ресурс паразитных вибраций. Деревянная рама сглаживает колебания, препятствующие нормально работать. На подручнике вводится приспособление-упор для фиксации углов. Сверху вращающегося диска укрепляем арку — защитный чехол. Это мера не с целью эстетики: прикоснувшись к диску, можно повредить палец либо всерьёз испортить кожный покров.

Важно! Плоскость подручника должна быть отшлифована до безупречной гладкости. Лаковое напыление нежелательно, оно неравномерно трется, и заготовка будет перемещаться с большим трудом.

В заключение стоит сказать, что совсем необязательно тратить собственные сбережения на приобретение промышленных станков. Все пересмотренные конструкции можно сделать самостоятельно.