Шарошки твердосплавные по металлу для дрели

Шарошки — инструмент, предназначенный для обработки различных материалов на изделиях со сложной формой поверхностей и отверстий, которые стандартными инструментами (фреза, наждак, напильник) выполнить проблематично. Также шарошки называют борфрезами и шарошечным долотом.

Оглавление:

Виды и классификация борфрез

На вид — это небольшой стержень, на одном конце которого находится обрабатывающая головка. За цилиндрическую поверхность стержня шарошку можно закрепить в патроне сверлильного станка, ручной дрели, шуруповерта или димера.

Обработку борфрезами можно производить на угловых скоростях от 8,5 до 950 м/сек, что эквивалентно от 500 до 60 000 об/минуту. Поэтому для их изготовления используется крепкий, качественный материал.

Классифицировать шарошки можно следующим образом.

По материалу обрабатывающей части:

• сталь углеродистая;
• абразивный материал;
• алмазное напыление;
• твердый сплав;

По строению обрабатывающей части:

• одноконусные;
• двухконусные;
• трехконусные;

По форме обрабатывающей части:

а) цилиндрические:

• прямые;
• с зубом на торце;
• со сферой на конце;
• дисковые;
• конические:

б) прямые:

• с вершиной 30°;
• с вершиной 60°;
• с вершиной 90°;
• обратные (перевернутые);
• сферические;
• овальные;
• параболические;
• в виде языка пламени;

По нарезке зубьев:

• универсальные;
• тонкие;
• ультратонкие;
• для мягких металлов;

По материалу обработки:

• для металла;
• для камня, бетона;
• для стекла, керамики;
• для пластика, кирпича, дерева.

Борфрезы из стали

Для изготовления такого типа инструмента используется инструментальная и высокоуглеродистая, качественная сталь. После термической обработки ее эксплуатационные качества значительно возрастают.

Их широкое использование обусловлено невысокой ценой и использованием в домашних условиях. Зажав в электрическую дрель или шуруповерт, стальными шарошками можно обрабатывать и металл, и древесину.

Подобрав необходимую форму обрабатывающей головки можно обрабатывать прямые и криволинейные пазы, отверстия, торцы и фаски. Отсутствие после обработки травмирующих заусенцев и острых краев делает их популярными.

Борфрезы алмазные

Алмазное напыление позволяет обрабатывать такими шарошками:

• металлы, повышенной твердости (закаленные);
• хрупкие материалы (стекло, керамика).

Инструментами малого размера пользуются ювелиры для нанесения гравировки. Также маленькими алмазными шарошками обрабатываются отверстия и детали малых размеров, которые стандартизованным инструментом не обработать.

Высокая стойкость позволяет обрабатывать сварные швы, которые после остывания имеют высокую твердость. Отличительной особенностью обработки инструментом с алмазным напылением является отсутствие признаков механического воздействия.

Борфрезы абразивные

Шарошка абразивная — это уменьшенная копия наждака, только перемещаемая вручную. Абразивным инструментом обрабатывается большинство материалов. Форма обрабатывающей головки может быть любой. В качестве материала широко используется электрокорунд.

При изготовлении его можно нанести на поверхность головки тонким слоем или изготовить цельную. Закрепляется на хвостовике с помощью эпоксидной или полимерной смолы. Стоимость абразивных борфрезов достаточно низкая. Их износ велик.

Шарошка с твердосплавной головкой

Инструменты из твердого сплава традиционно применяются на производстве для обработки металлов: чугунов, титана, коррозионно-стойких сталей, на высокооборотном оборудовании. Для них характерны высокое качество обработки, высокая стойкость.

Достаточно высокая цена на твердый сплав подталкивает, чтобы купить набор шарошек. Это позволит подобрать подходящую форму для обработки.

Правильное использование шарошек

Чтобы продлить срок службы шарошек, требуется соблюдать некоторые правила.

1. Перед началом работ необходимо продумать технологическую операцию с учетом обрабатываемого материала, формы получаемого профиля.
2. Подобрать электроинструмент с запасом мощности.
3. Обработку поверхности необходимо производить так, чтобы вся рабочая поверхность находилась в контакте с деталью, а не только ребро.
4. Вращающийся хвостовик шарошки не должен входить в контакт с обрабатываемой деталью. Может произойти разрушение наконечника или хвостовика.
5. Во время обработки не следует применять большие нагрузки. Они приводят к снижению эффективности обработки, перегреву инструмента и электропривода.
6. Скорость вращения влияет на качество обработки, энергозатраты и длительность работы электродрели. Максимальные обороты вращения положительно сказываются на данных параметрах.
7. Для снижения износа шарошек применяются специальные смазки. При их нанесении на рабочий орган снижается нагрузка за счет улучшенного скольжения. Срезанные частицы не разлетаются.
8. Для получения максимального качества обработки необходимо своевременно заменять износившийся инструмент на новый.

Как обрабатывать различные материалы

При обработке таких материалов, как искусственный или натуральный камень, керамогранит, кафельная плитка необходима влажная среда в зоне обработки. Смачивая поверхность, не следует забывать об электробезопасности. Попавшая вода не только может нанести травму вам, но и вывести из строя электродрель.

Шарошки для древесины изготавливаются цельными из стали и имеют крупную насечку, которую можно сравнить с насечкой рашпиля. Обработка древесины на высоких скоростях противопоказана. При повышении температуры на ней остается пригар. Кроме массива древесины такими борфрезами можно обрабатывать материалы на основе дерева: ДВП, ДСП, МДФ, ОСП и прочие.

При работе с хрупкими материалами, стеклом и керамикой используется шаровая фреза. После того как обозначился контур будущего отверстия, шаровой шарошкой отверстие выфрезировывается.

Шарошка по металлу для дрели — наиболее распространенный способ обработки в домашних условиях. Обработка металла быстро тупит зубья, поэтому рабочая часть головки подвергается дополнительному покрытию твердым материалом. Карбидный титан повышает долговечность. Срок эксплуатации увеличивается до 70%.

Расширение использования оборудования с ЧПУ позволило использовать шарошки в качестве основного инструмента. Заданная программа и следящая система позволяют задать требуемую глубину, угол наклона, количество проходов и качество поверхности. Отсутствие вибраций и жесткое закрепление продлевают срок службы фрез.