Станок для фальцевой кровли и особенности такого оборудования

Проведение кровельных работ — задача, от качества выполнения которой во многом зависят эксплуатационные свойства всего здания. Это тяжелый ручной труд, облегчить который может специализированный инструмент и оборудование для монтажа надежной крыши. Станок для фальцевой кровли — одно из таких приспособлений. Рассмотрим его конструкцию, принцип работы, а также возможность изготовить фальцепрокатное устройство своими руками.

Фальцепрокатная технология

Листовой и рулонный металл — один из основных кровельных материалов, активно использующихся при обустройстве скатных кровель. Поскольку их производство ограничено определенной линейкой размеров, технология укладки предусматривает соединение их кромочным швом, который специалисты называют фальцем, а сам процесс — фальцеванием. Качественная стыковка обеспечивает герметичность шва, соответственно, создается надежное покрытие кровли.

Классификация фальцевых соединений предусматривает два параметра:

• уровень уплотнения — двойной и одинарный швы;
• ориентацию — угловые, стоячие и лежачие.

Можно осуществлять соединения при помощи инструмента, но качество, а главное — производительность, гораздо выше, если использовать ручной фальцепрокатный станок или устройства формирования швов данного типа. Механизация процесса позволяет получить рулон из кровельного железа, покрывающий крышу от конька до карниза, что уменьшает число поперечных швов, сокращает сроки выполнения работ в 2-3 раза.

Компактные размеры позволяют использовать его непосредственно на объекте. С его помощью создаются однородные двойные или тройные фальцевые замки, имеющие идеальную геометрию, чего сложнее добиться при выполнении работ с помощью ручного фальцезакаточного инструмента. Эти приспособления формируют покрытие с жесткими, хорошо прокатанными ребрами, улучшающими внешний вид и, что более существенно — прочность всей конструкции.

Спецоборудование создает кровельные картины в форме прямоугольника, трапеции, клина, а также выполняются жестяные работы по созданию ряда изделий, которыми должна комплектоваться кровля:

• воздуховоды;
• системы водосточных труб;
• элементы замковых соединений;
• отливы;
• дымоходы;
• откосы;
• декоративные изгибы кровли;
• маяки;
• швеллеры и пр.

Оборудование для фальцевой кровли на рынке приспособлений для обустройства крыш представлено в основном станками импортного происхождения, соответственно, их стоимость достаточно высока. Их приобретение по карману лишь крупным строительным организациям.

Единственное ограничение для использования станка-листогиба — большой уклон крыши, поэтому в таких случаях применяют более компактный инструмент — машинки для фальцевой кровли.

Инструменты для монтажа фальцевой кровли

Оптимальный набор ручного инструмента для фальца выглядит следующим образом:

• кровельные киянки — малая, со скошенной рукоятью, большая, безотбойная;
• ножницы по металлу кровельные — просечные, фигурные, проходные, подрезные, пеликаны, вырубные;
• клещи кровельные — конвертные, кромочные, «попугаи», малые, прямые, большие, изогнутые.

Для создания швов также используются кровельные рамки двух типов — первичные, делающие первый изгиб, и вторичные, завершающие шов и уплотняющие соединения. Этот инструмент работает по принципу «обратных клещей»: при разведении рабочие участки сходятся, и наоборот, расходятся при сведении ручек-рычагов. Если приспособление для фальцевой кровли отсутствует в вашем арсенале, можно попытаться сделать его своими руками, ну а когда такой возможности нет, механические (ручные), сегментные, полуавтоматы и электромеханические, гидравлические машинки для формирования фальца можно приобрести в специализированных магазинах строительного инструмента.

Как сделать приспособление для оборудования фальцевой кровли

Изготовление станка для производства фальцевой кровли облегчит задачу по формированию кровельного покрытия. Простейшее устройство для формирования заготовок под фальцевание можно сделать с помощью профиля — уголка 75 мм, дверных петель и арматуры или стальной трубы. Работы проводятся в следующем порядке:

1. Болгаркой или газорезочным аппаратом подготавливаются детали — три отрезка профиля по 2-2,5 м (именно такой стандартный размер имеет кровельное железо), а также куски по 30-40 см, которые станут опорой для всей конструкции.
2. С помощью сварки два отрезка уголка по 2,5 м фиксируются на опорных частях. При этом необходимо делать это не по центру опор, а слегка сместившись в сторону от направления гибки листов, чтобы обеспечить устойчивость конструкции при работе. Между уголками должно оставаться расстояние примерно 3 мм (чтобы в эту щель помещался кровельный лист).
3. В сваренных между собой уголках проделываются сквозные отверстия для фиксаторов, позволяющие стандартизировать размеры малых и больших одинарных и двойных замков, устанавливая в них ограничители. Как правило, для этого используются обычные гвозди, или куски жесткой проволоки, тонкой арматуры.
4. На третью часть, отступив от края 20-30 см, наваривается труба или толстая арматура, которая выполняет функцию рычага.
5. С помощью петель подвижный профиль параллельно фиксируется к одному из уже сваренных уголков.

Вставив лист железа в щель, предварительно установив фиксатор в нужное положение, соответствующее типу шва, с помощью рычага проворачивается в петлях подвижный уголок. Одна из его граней, упираясь в лист, делает ровный изгиб под 90°. С помощью такого станка можно быстро подготовить детали для сборки и фальцовки на кровле здания своими руками, а фальцезакаточная машинка завершит работу.

Изготавливая инструмент кустарным способом, следует помнить, что некоторые кровельные материалы для корректной работы с ними, например, металл с полимерным покрытием, требуют использования исключительно специализированного промышленного оборудования, и в целом профессионального подхода к его монтажу.