Электроискровое легирование – особенности технологии
![](https://455811.selcdn.ru/instrument/uploads/2022/01/Elektroiskrovoe-legirovanie-osobennosti-tehnologii.jpg)
Электроискровое легирование – эффективная современная технология, которая позволяет производить локальные изменения поверхностных свойств металла. Суть метода – в переносе микроскопической порции материала на точечный участок с помощью плазменных разрядов. Все манипуляции производятся в воздушно-газовой среде. Получается своеобразный микросварочный процесс.
Оснащение для электроискрового легирования
Установка электроискрового легирования состоит из следующих узлов и деталей:
- Источником питания служит генератор импульсов, оборудованный электронной системой управления. Он подает ток с оптимальной для процесса частотой (100-400 Гц). Применяются полупроводниковые генераторы униполярных импульсов или релаксационные генераторы.
- Возбудителем в электроискровом станке служит электромагнитный вибратор.
- Легирующий электрод — анод.
- Легируемый электрод – катод – держатель детали.
Лигатура может состоять из разных металлов и их сплавов, используемый в конкретных случаях состав зависит от того, какие требуются качества:
- олово, свинец, графит способствуют снижению трения;
- карбиды и бориды тугоплавких металлов увеличивают износостойкость и прочность;
- кремний, алюминий обеспечивают устойчивость к воздействию коррозийных реакций.
![](https://455811.selcdn.ru/instrument/uploads/2022/01/Elektroiskrovoe-legirovanie-osobennosti-tehnologii-4-750x676.png)
Принцип действия электроискрового легирования
Электроискровое легирование металлических поверхностей производится таким образом:
- На электромагнитный возбудитель поступает импульс. Электрод прикреплен к якорю электромагнита, который, колеблясь, контактирует с обрабатываемой поверхностью.
- В результате действия тока высокой плотности возникает мощный электроразряд, выделяющий тепловую энергию. Под ее воздействием какое-то количество лигатуры плавится и оседает на поверхность.
- Появляется микроскопическая лунка, по ее краю – расплавленный металл. Анод поступательными движениями наносит материал.
- При создании определенного режима (скорость движения анода менее длительности импульса) катод покрывается слоем материала.
Сфера применения электроискрового легирования
Метод электроискрового легирования нашел применение во многих сферах. Его активно используют для:
- увеличения уровня износостойкости металлорежущих инструментов – это и фрезы, и сверла, и метчики, другие виды;
- улучшения медицинского инструментария;
- упрочнения трущихся поверхностей деталей разнообразных машин и станков;
- усовершенствования технологической оснастки;
- восстановления изношенных рабочих деталей механизмов с приданием им новых свойств;
- устранения мелких дефектов, царапин на поверхностях.
Электроискровая обработка металлов своими руками используется часовщиками, ювелирами, любителями создавать модели автомобилей, кораблей, самолетов.
Преимущества электроискровой обработки материалов
![](https://455811.selcdn.ru/instrument/uploads/2022/01/Elektroiskrovoe-legirovanie-osobennosti-tehnologii-3-1-750x1061.jpg)
Электрические способы обработки металлов имеют массу преимуществ:
- техпроцесс простой и понятный;
- нет необходимости производить кропотливую подготовительную работу;
- можно провести обработку только в том месте, где она нужна – например, в зоне износа;
- не требуется последующая механическая обработка;
- во время процесса сама обрабатываемая деталь не нагревается, деформация ей не грозит;
- энергоемкость – не более 2 кВт;
- оборудование компактно, удобно для хранения и транспортировки.
Толщина получаемого покрытия – 5-200 мкм. Высокий КПД. Ресурс инструмента, подвергающегося процедуре упрочнения таким методом, возрастает в 2-10 раз.